Evidenziare:
Macchine industriali per asciugatrici a padella cava
, Essiccatore vuoto della pagaia di protezione dell'ambiente
, Macchine industriali per asciugatrici di fanghi e palle vuote
Trattamento vuoto del fango della macchina di industria dell'essiccatore della pagaia di protezione dell'ambiente
Asciugatrice per l'industria dell'asciugatrice a pale vuote per la protezione dell'ambiente
La macchina è dotata di un passaggio riscaldato contenente alberi a pale rotanti riscaldati. Le pale dalla forma speciale non hanno una funzione di trasporto ma sono progettate per il massimo trasferimento di calore. Ciò si traduce in un eccellente controllo della temperatura del prodotto e consente una qualità uniforme del prodotto. Sul lato di uscita, il prodotto esce dalla macchina tramite un troppopieno regolabile.
gli essiccatori a pale sono noti per la loro struttura robusta con tolleranze precise e costanti. ANDRITZ Gouda offre qualsiasi soluzione che contribuisca all'affidabilità del vostro particolare processo di produzione. Le macchine sono realizzate con procedure di saldatura sofisticate e all'avanguardia, secondo analisi FEM, in modo da resistere alle alte temperature, ai prodotti pesanti e alla corrosione. Le macchine sono progettate per un ciclo di vita lungo e continuo.
Principio di funzionamento
L'essiccatore a pale cave di nuovo tipo della serie KJG per fanghi industriali è un tipo di essiccatore con riscaldamento a conduzione e agitazione a bassa velocità di rotazione. C'è una camicia sul corpo dell'essiccatore, una pala cava del remo sull'albero cavo, che riempie il mezzo di riscaldamento, il materiale umido viene agitato dalla pala del remo e prosegue lo scambio di calore con l'albero e la pala del remo. La struttura della macchina è generalmente di tipo orizzontale a due o quattro alberi.
Parametri tecnici
| Modello |
KJG-2.7 |
KJG-24 |
KJG-52 |
KJG-81 |
KJG-110 |
| Zona di scambio termico |
2.7 |
24 |
52 |
81 |
110 |
| volume effettivo |
0,06 |
1.53 |
3,96 |
6.43 |
9.46 |
| rivoluzione |
15-30 |
10-20 |
10-20 |
5-15 |
5-10 |
| energia |
2.2 |
11 |
30 |
55 |
95 |
| larghezza del corpo dell'asciugatrice |
306 |
1118 |
1474 |
1828 |
2210 |
| larghezza totale |
736 |
1474 |
1854 |
2286 |
2668 |
| lunghezza del corpo dell'asciugatrice |
1956 |
3454 |
5258 |
6020 |
6122 |
| lunghezza totale |
2972 |
6147 |
8306 |
9678 |
9880 |
| distanza tra alimentazione e scarico |
1752 |
3150 |
4954 |
5562 |
5664 |
| altezza al centro |
380 |
|
1066 |
1220 |
1220 |
| altezza totale |
762 |
|
2032 |
2464 |
2668 |
| ingresso vapore |
(2) 3/4 |
(2)1 |
(2) 11/2 |
(2) 11/2 |
(2)2 |
| uscita dell'acqua |
(2) 3/4 |
(2)1 |
(2) 11/2 |
(2) 11/2 |
(2)2 |
Applicazioni
Industria petrolchimica: polvere di poliolefina, resina di policarbonato, polietilene ad alta e bassa densità, polietilene lineare a bassa densità, granuli di poliacetale, nylon 6, nylon 66, nylon 12, acetato, polifenilene solfuro, resina a base di propilene, polipropilene, tecnopolimeri, cloruro di polivinile, alcool polivinilico, polistirene, poliestere, poliossimetilene, copolimerizzazione stirene-acrilonitrile, copolimerizzazione etilene-propilene.
Industria della protezione ambientale: fanghi, fanghi di depurazione galvanici, fuliggine di caldaia, residui di rifiuti di fabbriche di zucchero, residui di rifiuti di fabbriche farmaceutiche, residui di rifiuti di fabbriche MSG, ceneri di carbone.
Industria dei mangimi: residui di salsa di soia, mangimi a base di ossa, cereali di distillazione, scarti alimentari, sansa di mela, buccia d'arancia, farina di soia, mangime di ossa di pollo, farina di pesce, additivi per mangimi, fanghi biologici.
Industria alimentare: amido, fave di cacao, chicchi di mais, sale, amido modificato, medicinali.
Industria chimica: carbonato di sodio, fertilizzante composto NPK, caolino, bentonite, nerofumo bianco, nerofumo, fosfogesso, solfato di calcio, nitrato di calcio, carbonato di magnesio, cianuro di sodio, fluoruro di sodio ossidato, idrossido di alluminio, solfato di bario, carbonato di calcio, setacci molecolari, coloranti, saponine.
Caratteristiche
1)Basso consumo energetico: Come risultato del riscaldamento indiretto, non c'è molta aria che toglie il riscaldamento, la parete esterna ha uno strato isolante, l'efficienza termica può arrivare fino a90%.Per i liquami, per far evaporare 1 kg di acqua sono necessari solo 1,2 kg di vapore.
2) investimento economico: ha un effetto enormeLa superficie attiva di trasferimento del calore per unità, riduce i tempi di trattamento, riduce le dimensioni della macchina, quindi riduce notevolmente l'area di costruzione e lo spazio di costruzione.
3)vasta gamma di movimentazione dei materiali: può utilizzare diversi tipi di media, non solo può trattare materiali sensibili al calore, ma anche gestire materiali ad alta temperatura. I mezzi comuni sono: vapore acqueo, olio termico, acqua calda, acqua di raffreddamento e così via.
4)metodo operativo flessibile: Può essere un funzionamento continuo o intermittente, può essere applicato in molti campi.
5)Basso inquinamento ambientale: non utilizzare aria per asciugare il materiale, il trascinamento di polvere è raro. Piccola evaporazione del solvente, facile da trattare. Per materiali contaminati o condizioni di recupero di solventi, è possibile utilizzare il circuito chiuso.
6)Costi operativi economici: Miscelazione a bassa velocità e struttura ragionevole, bassa usura, bassi costi di manutenzione. Per il funzionamento normale, solo 1 persona al giorno.
7)Funzionamento stabile: Grazie alla speciale agitazione di compressione-espansione delle lame a cuneo, il contatto delle particelle di materiale con la superficie di trasferimento del calore è sufficiente a garantire che la lavorazione sia stabile.
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