La CINA Jiangsu Shengman Drying Equipment Engineering Co., Ltd Company News

Benvenuto a visitare la nostra azienda. L'uomo è molto interessato alla nostra macchina per asciugare a spruzzo.

Assistiamo alla fiera e mostriamo la nostra macchina per asciugare a spruzzo prodotti caldi.

Ecco alcuni punti chiave da considerare quando si discute o si progetta un essiccatore a spruzzo: 1. Temperatura di ingresso: La temperatura dell'aria che entra nell'essiccatore a spruzzo influisce sulla velocità di essiccazione e sulla qualità del prodotto finale. In genere, varia da 150°C a 250°C, a seconda del prodotto da essiccare. 2. Temperatura di uscita: La temperatura di uscita (aria che esce dall'essiccatore) deve essere attentamente controllata per evitare un'essiccazione eccessiva o la bruciatura del prodotto. Di solito varia da 60°C a 100°C. 3. Caratteristiche dell'alimentazione: La temperatura, la viscosità, il contenuto di solidi e la dimensione delle particelle dell'alimentazione sono fondamentali per determinare l'efficienza dell'essiccatore e la qualità del prodotto finale. 4. Metodo di atomizzazione: Il metodo di atomizzazione dell'alimentazione in goccioline fini gioca un ruolo significativo nell'efficienza di essiccazione. I metodi comuni includono ugelli a pressione, atomizzatori rotanti e ugelli a due fluidi. 5. Configurazione del flusso d'aria: Flusso co-corrente: L'aria calda e il prodotto viaggiano nella stessa direzione, il che si traduce in una temperatura di uscita più elevata ed è adatto per materiali sensibili al calore. Flusso controcorrente: L'aria calda e il prodotto viaggiano in direzioni opposte, fornendo un'essiccazione più efficiente ma spesso portando a una temperatura di uscita più bassa. Flusso misto: Una combinazione di flusso d'aria co-corrente e controcorrente, che bilancia i pro e i contro di entrambi. 6. Tempo di essiccazione: Il tempo che le goccioline trascorrono nella camera di essiccazione dovrebbe essere sufficiente per l'essiccazione, ma non così lungo da causare il degrado del prodotto. Questo è influenzato dalla temperatura dell'aria, dalla velocità del flusso d'aria e dalle dimensioni delle goccioline. 7. Dimensione delle particelle: La dimensione delle particelle del prodotto essiccato può variare a seconda della tecnica di atomizzazione e delle condizioni di essiccazione. Le particelle più piccole generalmente portano a tempi di essiccazione più rapidi, ma potrebbero richiedere un controllo più preciso dei parametri di essiccazione. 8. Tempo di permanenza: Il tempo di permanenza delle goccioline nell'essiccatore deve essere ottimizzato per garantire che le particelle siano adeguatamente essiccate senza un'eccessiva esposizione al calore. 9. Separatore a ciclone: Il separatore a ciclone viene spesso utilizzato per raccogliere particelle fini dall'aria di scarico, separandole dal flusso di scarico prima dello scarico. 10. Contenuto di umidità: Il contenuto di umidità finale desiderato del prodotto essiccato è un fattore critico. Di solito, gli essiccatori a spruzzo mirano a un contenuto di umidità finale del 2-5%, a seconda del prodotto. 11. Efficienza energetica: Gli essiccatori a spruzzo possono essere ad alta intensità energetica, quindi sistemi efficienti di recupero del calore e una gestione ottimale dell'aria (ad esempio, l'utilizzo del calore di scarto) possono migliorare l'efficienza energetica complessiva. 12. Qualità del prodotto: Fattori come la distribuzione delle dimensioni delle particelle, il colore e la solubilità sono importanti indicatori della qualità del prodotto. Questi possono essere influenzati dalle condizioni di essiccazione come la temperatura di ingresso, la velocità di alimentazione e il metodo di atomizzazione. 13. Pompa di alimentazione: La pompa di alimentazione deve essere in grado di erogare un flusso costante di sospensione o liquido all'atomizzatore per garantire un'essiccazione uniforme. 14. Considerazioni sullo scale-up: Quando si passa dalla scala di laboratorio alla scala industriale dell'essiccazione a spruzzo, fattori come il trasferimento di calore, l'atomizzazione e il comportamento delle particelle devono essere accuratamente testati. 15. Pulizia e manutenzione: La pulizia regolare dell'essiccatore a spruzzo (in particolare dell'atomizzatore, del separatore a ciclone e della camera) è essenziale per prevenire l'accumulo e garantire una qualità costante del prodotto. 16. Sistemi di automazione e controllo: Gli essiccatori a spruzzo moderni sono spesso dotati di sofisticati sistemi di controllo per il monitoraggio e la regolazione di parametri come temperatura, umidità e flusso d'aria in tempo reale per prestazioni ottimali. 17. Considerazioni sulla sicurezza: Dovrebbero essere in atto adeguate misure di sicurezza, tra cui la protezione dalle esplosioni (soprattutto quando si essiccano materiali infiammabili o combustibili) e un'adeguata ventilazione per gestire lo scarico.

Efficienza dei costi provata riduzione del 30-40% dei costi operativicosto di essiccazione per tonnellata più bassoCon la , il nostro sistema mantiene un'efficienza di essiccazione stabile (aria in ingresso: 160-165°C, uscita: 75°C) anche con un'umidità ambiente dell'85%. Questo elimina l'agglomerazione della polvere – un problema principale per il 72% dei produttori regionali.        

L'asciugatrice a spruzzo di polvere eccelle nel ridurre il consumo di energia preservando al contempo la nutrizione.ridurre al minimo il consumo di energia e prevenire la perdita di sostanze nutritive da riscaldamento prolungato. Dotato di sistemi di riscaldamento e filtrazione dell'aria ad alta efficienza, garantisce aria calda pulita e un utilizzo ottimale dell'energia, ottenendo un risparmio energetico medio di oltre il 30%.Per i produttori di alimenti salutari e bevande funzionali, questo metodo di essiccazione mantiene l'integrità delle proteine, delle vitamine e del sapore riducendo al contempo i costi operativi, rendendolo vitale per la competitività del mercato.

La macchina per la produzione di polvere è altamente competitiva nei mercati di esportazione grazie alla sua certificazione di qualità e adattabilità. Certificata secondo gli standard ISO9001 e CE, soddisfa i requisiti di ingresso internazionali. Che si tratti del Sud-est asiatico, del Sud America o dell'Africa, i clienti possono acquistarla e utilizzarla con fiducia. In termini di design, l'apparecchiatura supporta la personalizzazione modulare e consente metodi di riscaldamento flessibili (elettrico, vapore, gas o olio) per adattarsi alle condizioni energetiche locali. Il produttore fornisce anche supporto tecnico remoto e servizi di ingegneri all'estero, affrontando la principale preoccupazione dei clienti di esportazione: il servizio post-vendita. Con la sua efficienza, il basso consumo energetico e la produzione di polvere di alta qualità, questo essiccatore è diventato la scelta preferita dagli acquirenti internazionali nei settori della lavorazione dei prodotti lattiero-caseari e alimentari.

L'asciugatrice a spruzzo è ampiamente utilizzata nell'industria alimentare, il suo vantaggio principale è la conversione ultra rapida del liquido in polvere.L'atomizzatore centrifugo ad alta velocità spruzza il latte di cocco in piccole goccioline di 40-120 micron, in cui il 95% dell'acqua si evapora istantaneamente nell'aria calda, completando il processo di essiccazione in pochi secondi.e sapori naturali nel latte di cocco. Per migliorare ulteriormente la qualità, la camera di asciugatura è realizzata in acciaio inossidabile SUS304 con lucidatura a specchio e dotata di un sistema di martello d'aria a impulso per prevenire l'aderenza e l'accumulo di polvere,ottenendo un tasso di recupero della polvere ≥ 95%Il sistema di controllo PLC controlla con precisione le temperature di entrata (140-350°C) e di uscita (80-90°C), garantendo la consistenza di batch in batch.stabilità di stoccaggio anti-aggregazione, e una forte competitività nel mercato delle bevande in polvere.

L'asciugatrice a rulli cava KJG-60 viene consegnata in Malesia. Input: 10 t/d Umidità di ingresso:70% Umidità di uscita:15% Fonte di riscaldamento: vapore saturo 0,8Mpa Dimensioni principali della macchina: 8,5m*2,3m*2,5m (L*W*H) Carico: carico statico 20 t, carico dinamico 28 t Materiale di costruzione: parti di contatto 304 tensione: 415V,50HZ Standard di flange: JIS 10K, RF

L'acquisto di un asciugatore a spruzzo è di solito effettuato da aziende alimentari che si concentrano su tre fattori principali: efficienza dell'essiccazione, consumo energetico e qualità della polvere.l'asciugatrice completa l'asciugatura in pochi secondiIn secondo luogo, con molteplici opzioni di riscaldamento (elettrico, a vapore, a gas o a olio),le imprese possono scegliere la soluzione più economica in base alla disponibilità di energia locale, riducendo il consumo energetico di oltre il 30%. In termini di qualità della polvere, la macchina garantisce una distribuzione uniforme delle particelle (40-120 micron), un'eccellente solubilità e un tasso di recupero ≥95%.Queste caratteristiche hanno un impatto diretto sulla competitività del prodotto e sull'accettazione da parte dei clientiPer le imprese alimentari che si occupano di produzione su larga scala, questa attrezzatura non è solo una macchina, ma una garanzia di coerenza e reputazione del marchio.

La macchina per la produzione di polvere è particolarmente efficace nel migliorare l'efficienza produttiva. Mentre i metodi di essiccazione tradizionali possono richiedere diverse ore, questa macchina utilizza l'atomizzazione a spruzzo e l'essiccazione istantanea ad aria calda per completare la conversione da liquido a polvere in pochi secondi, riducendo drasticamente i cicli di produzione. Dotato di un atomizzatore a frequenza controllata, il sistema può regolare la velocità di rotazione (8.000–18.000 rpm) per adattarsi a diverse materie prime, garantendo flessibilità e stabilità nell'essiccazione. Il suo sistema di ingresso dell'aria è dotato di filtrazione multistadio e riscaldamento ad alta efficienza, garantendo aria calda pulita per una qualità della polvere superiore. In termini di energia, la macchina supporta il riscaldamento elettrico, a vapore, a gas o a olio, consentendo agli utenti di scegliere l'opzione più economica in base alla disponibilità energetica locale. Rispetto alle apparecchiature convenzionali, consente di risparmiare oltre il 30% del consumo energetico. In combinazione con il controllo PLC automatizzato e il monitoraggio remoto, il sistema richiede un intervento manuale minimo, riducendo i costi di manodopera ed eliminando gli errori umani. Per le fabbriche di latticini, bevande a base vegetale e alimenti, questa macchina non solo aumenta la produzione per unità di tempo, ma migliora anche la consistenza del prodotto e la competitività sul mercato.