Compattatore a rulli ad alta efficienza. Granulatore a secco per industria farmaceutica, chimica e alimentare.

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Il compressore a rulli, noto anche come granulatore a secco, è un'attrezzatura avanzata per la granulazione di polvere progettata per convertire le polveri fini in granuli uniformi attraverso la tecnologia di compattazione a secco.A differenza dei processi tradizionali di granulazione umida, questa apparecchiatura non richiede l'aggiunta di acqua, la miscelazione del legante o le procedure di asciugatura, il che semplifica significativamente il processo di produzione e riduce il consumo di energia.

Con prestazioni eccellenti nella lavorazione di materiali sensibili all'umidità e al calore, il compressore a rulli è ampiamente applicato nelle industrie farmaceutiche, chimiche, nutraceutiche e alimentari,specialmente per principi attivi che richiedono condizioni di lavorazione delicate.

Principio di funzionamento

Il materiale grezzo in polvere viene continuamente introdotto nella camera di compattazione attraverso un sistema di alimentazione di precisione, incluse le opzioni di alimentazione meccanica o pneumatica.

All'interno della camera, il materiale viene compresso tra due rulli ad alta pressione per formare fogli o nastri densi.I fogli compattati vengono poi rotti in pezzi più piccoli dal sistema di pre-triturazione e ulteriormente lavorati attraverso un sistema di fresatura in due fasi per ottenere la dimensione dei granuli richiesta.

L'intero processo di granulazione viene completato senza aggiunta di liquido o calore esterno, garantendo una qualità stabile del prodotto e mantenendo le proprietà originali dei materiali.

Principali vantaggi e caratteristiche

1Tecnologia di granulazione a secco delicato

Il materiale è formato per compressione meccanica senza reazioni chimiche.e materiali di grande valore.

2. Alta efficienza di granulazione

L'apparecchiatura può raggiungere un rendimento di granulazione fino a85% per i granuli da 8 ‰ 60 maglie, migliorando l'efficienza della produzione riducendo al contempo le perdite di polvere.

3Risparmio energetico e semplificazione dei processi di produzione

Rispetto alla granulazione bagnata, il processo di granulazione a secco elimina l'aggiunta di liquidi, l'essiccazione e i requisiti di attrezzature correlate, aiutando i clienti a ridurre il consumo di energia e i costi di produzione.

4Facile manutenzione e pulizia rapida

La macchina presenta una struttura compatta con un minor numero di componenti di fissaggio.8 minuti, riducendo i tempi di inattività durante la pulizia e la manutenzione.

5- Ottima tenuta di tenuta

La progettazione completamente sigillata impedisce la fuga e la contaminazione della polvere, garantendo la sicurezza dell'operatore e soddisfacendo i requisiti di produzione farmaceutica.

6Sistema automatico di rientro dell' acqua di raffreddamento

Quando la macchina si ferma, la funzione automatica di ritorno dell'acqua impedisce le perdite di acqua di raffreddamento durante lo smontaggio e la manutenzione dell'apparecchiatura.

7. Disegno flessibile dei rulli

Sono disponibili diverse strutture di superficie del rullo, tra cui:

• Roller a modello di controllo
• Roller a scanalatura retta
• Rulli lisci

Ciò consente all'apparecchiatura di adattarsi alle diverse caratteristiche dei materiali e alle esigenze di lavorazione.

8Sistema di controllo integrato

Il sistema di controllo elettrico è integrato con la macchina principale, semplificando l'installazione, la messa in servizio e il funzionamento quotidiano.

9Pressione di compressione regolabile

Il sistema idraulico consente una regolazione precisa della pressione dei rulli, consentendo il controllo della durezza, della densità e della qualità del prodotto finale.

10Struttura ottimizzata dei rulli

La disposizione dei rulli superiore e inferiore riduce l'influenza della gravità durante l'alimentazione e la compattazione, garantendo una distribuzione uniforme del materiale e una densità di granuli costante.