Essiccatore a Spruzzo a Ciclo Chiuso LPG-75 Antiaderente per Formulazioni di Aromi a Base di Carrier in SUS316

Macchina per essiccazione a spruzzo LPG-75 con design antiaderente per aromi a base di carrier

Le formulazioni di aromi a base di carrier sono le polveri più difficili da essiccare. Maltodestrina, gomma arabica e amidi modificati diventano termoplastici durante l'essiccazione, quindi tendono ad attaccarsi al metallo caldo. Quando il materiale si attacca alla parete, una macchina per essiccazione a spruzzo perde resa, necessita di pulizia costante e produce polvere scolorita. L'LPG-75 è costruita per mantenere in movimento queste formulazioni.

Il problema segnalato dai clienti

La polvere appiccicosa forma uno strato sulla parete della camera e alla fine si sfalda in grumi scuri e cotti che contaminano il lotto.

Gli operatori devono interrompere frequentemente la produzione per raschiare la parete, il che riduce drasticamente i tempi di attività e rischia di danneggiare la superficie lucida.

La resa diminuisce perché il materiale attaccato non raggiunge mai il punto di raccolta, quindi è necessario più materiale di alimentazione per la stessa produzione.

Perché succede

I materiali carrier passano attraverso una fase termoplastica appiccicosa man mano che la loro umidità superficiale diminuisce; in quella finestra si legano a qualsiasi superficie calda che toccano.

Un flusso d'aria non uniforme fa sì che il getto tocchi la parete invece di rimanere nella colonna di essiccazione centrale.

Punti caldi sul guscio della torre accelerano l'adesione, quindi il surriscaldamento localizzato peggiora il problema.

La nostra soluzione

Un distributore d'aria a spirale regola l'angolo di rotazione dell'aria in ingresso, dirigendo la nuvola di particelle lontano dalla parete e nel nucleo di essiccazione.

Martelli pneumatici pulsati colpiscono il guscio secondo un ciclo temporizzato, rimuovendo i depositi incipienti prima che si solidifichino in grumi cotti.

Un'opzione di parete raffreddata o incamiciata abbassa la temperatura superficiale al di sotto della soglia di adesione per i carrier più termoplastici.

Per le formulazioni più difficili, un sistema a ciclo chiuso con azoto rimuove l'ossigeno e consente di essiccare a temperature più basse, dove la fase appiccicosa è più breve.

Scenari applicativi

È adatta per emulsioni aromatiche a base di maltodestrina, gomma arabica o amido modificato.

È adatta per creme per caffè e polveri istantanee, notoriamente appiccicose durante l'essiccazione.

Serve anche per granulazioni farmaceutiche e nutraceutiche dove i depositi sulle pareti violerebbero gli standard igienici.

Specifiche

Come scegliere il modello giusto

Identifica prima il tuo carrier. Le miscele di pura maltodestrina sono le più appiccicose; l'aggiunta di una piccola quantità di proteine o grassi può ridurre l'appiccicosità e facilitare l'essiccazione.

Scegli l'opzione a ciclo chiuso se la tua formulazione è sensibile all'ossigeno o se devi essiccare a bassa temperatura.

Richiedi la variante con parete raffreddata quando il tuo contenuto di carrier è elevato e la finestra di appiccicosità è ampia.

Dimensiona generosamente: un'unità che funziona al di sotto della sua capacità ti dà spazio per rallentare l'alimentazione e ridurre il contatto con la parete quando necessario.

FAQ

D: Come funziona effettivamente il design antiaderente?

R: Combinando un flusso d'aria a spirale che tiene le particelle lontane dalla parete, martelli pneumatici temporizzati che rimuovono i depositi incipienti e una parete raffreddata opzionale che rimane al di sotto della temperatura di adesione.

D: Ho bisogno di un ciclo chiuso con azoto?

R: Solo se la tua formulazione è sensibile all'ossigeno o richiede temperature di essiccazione molto basse. Per molti carrier, il flusso d'aria e il martello risolvono da soli l'adesione.

D: Gestirà il 60% di solidi di maltodestrina?

R: Sì, con l'opzione parete raffreddata e una velocità di alimentazione leggermente inferiore. Proveremo la tua esatta ricetta per confermare le impostazioni.

D: Ogni quanto tempo deve essere pulita la torre?

R: Con il design antiaderente, gli intervalli di pulizia di routine si estendono tipicamente dal giornaliero al settimanale, a seconda della ricetta.

Inviaci il tuo tipo di carrier e il contenuto di solidi, e configureremo una macchina per essiccazione a spruzzo che essiccherà la tua formulazione senza depositi sulle pareti.